2ピース硬質ジュエリーギフト硬質段ボール箱の加工技術
環境保護に対する人々の意識の高まりに伴い、世界のカートン/カートン包装業界は急速に発展し、生産能力が大幅に増加しました。折り畳みカートンは加工コストが低いため、保管と輸送が便利で、あらゆる種類の印刷方法（フラット/オフセット、グラビア印刷、エンボス/フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷）に適しており、成形が簡単（ダイカット）くぼみ、折りたたみ接着剤）、自動包装（自動的に開き、シールプロセス全体を形成）に適しており、販売、展示、リサイクルを容易にし、環境保護やその他の特性に貢献します。特に表面仕上げ（グレージング、フィルムカバー、ホットスタンピング、圧凸）は、商品の宣伝や販売促進に役立ち、製品の付加価値を向上させ、タバコ、アルコール、医薬品、食品、飲料、日用品、美術工芸品の包装に広く使用されています。
従来のカバー紙箱（あらゆる種類の箱、靴の箱、シャツの箱、サプリメント、箱などの梱包と発送）は、印刷と角度の切断が完了した後も、釘を打ち付けるために人工または半人工の補助装置に依存する必要があります。スパイクマシン加工プロセス、つまり、完全な単一のアングルジョイント（必要な）ジョイントを4回4回合計4つのアングルで釘マシンで釘付けするか、接着剤ペーストプロセスを作成します。この方法の生産効率は低く、原材料とコストが増加します。生産量の単位労働効率が低くなり、トータルコストが向上します。同時に、釘打ちや接着成形によって占有されるスペースが増加するため、多くの製品がパレット内に蓄積され、スペースが大幅に無駄になり、物流や倉庫保管の経済的利益が制限されます。
既存の技術における生産効率の低さ、コストの高さ、占有スペースの多さといった問題を解決するために、紙箱成形機の登場によりこの一連の問題が解決されました。カートンマシンは、PLCプログラマブルコントローラー、光電追跡システム、油圧空気圧システム、タッチスクリーンマンマシンインターフェイス、自動送信面紙の実装、紙プラスチック、自動変速機の段ボールコーナー、段ボール成形スティック、配向接合、カートン形成ワンを採用しています。完成までの時間がかかるため、伝統工芸品の生産に比べて生産効率が30倍以上向上しました。
生産効率は従来の手作業に比べて30倍高く、成形が容易なため、輸送と保管スペースの占有が削減され、物流と保管の経済的メリットが大幅に向上します。